Производственият процес на заварени тръбни капачки обикновено включва множество етапи като подготовка на суровините, щамповане, заваряване, термична обработка, повърхностна обработка и проверка на качеството. По време на производството на снаждане се поставят строги изисквания към посоката на заваряване, като се допускат само радиални и периферни заварки; разстоянието на снаждане трябва да бъде по-голямо от три пъти дебелината на стената и не по-малко от 100 mm, за да се избегне зоната, засегната от топлината. След снаждане заваръчните шевове на формованите тръбни капачки трябва да бъдат подложени на високо-процентно радиографско или ултразвуково изпитване, като например 99,9% радиографско изпитване, като нивото на приемане е в съответствие с изискванията за корпуса на оборудването.
Ултразвуковото -изпитване с импулсно ехо и радиографското изпитване са прилаганите не-разрушителни методи за изпитване. Ултразвуковото-изпитване с импулсно ехо е подходящо за откриване на дефекти като порьозност, включвания и пукнатини във вътрешността на дебелостенни-тръби; радиографското изпитване може ефективно да открие дефекти като порьозност, включвания на шлака, непълно проникване и липса на сливане в краищата на тръбите и в заварената зона, което е особено полезно, когато ултразвуковото изпитване е ограничено.